密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

针对密炼机有一套成熟的工艺体系并有很多成功的案例，根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软 化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软 化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软 化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软 化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超-速促-进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药通常在生胶后，炭黑前加入。

密炼机配料系统通过计算机控制系统，将实现自动配料、自动炼胶等各项功能，并可达到如下效果：

1. 改善工作环境,避免环境污染，提高生产效率,保护了生产工人的身心健康。

2. 优化和调节混炼工艺，克服和减少了由于人为因素引起的质量波动；

3. 全自动的密炼机上辅机系统较传统手工工艺提高混炼效率5%以上；

4. 远程监控扩展功能：包括远程故障诊断、远程修改程序、远程实时监视、远程下达任务、远程统计报表；

5. 在自动生产条件下，生产时间小于等于手动生产时间等。

主要功能：

1. 丰富的信息显示。可显示密炼机功率、温度、上顶栓压力三种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、主电机转速状态、手动自动状态、当前动作执行种类、及全自动故障类型。

2. 真正的多任务功能。在混炼监控的同时，可修改生产计划、控制参数，及查询数据，及操作其他计划任务。

3. 控制过程的模糊设定，避免了传统控制由于等待回答信号，导致控制系统死循环和混炼时间过长。

4. 用户可随胶料品种，及实际生产情况，任意定义混炼过程中的控制对象，及电机转速（直流电机）、上顶栓压力。

5. 胶料称量的精密控制，保证各种配方中原材料称量的精确性。

6. 可在显示屏上显示混炼全过程的功率曲线、温度曲线，增加工人对炼胶过程变化的感性认识。

7. 即时选择打印曲线、查询打印曲线、配方打印功能。

8. 生产报表、工艺报表生成功能，可生成任意班组、任意时间段、任意一种配方的生产报表及工艺报表。

9. 预留同步通讯接口。可将控制机台连成网络，做到远程监控。

10. 提高生产效率，减少人员配置。