真空上料机的管道磨损原因？

作者：苏州白狮 时间：2022-04-20

真空上料机管道被磨损的因素有很多，主要因素如下：

1、输送速度

输送物料速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、输送物料形状

输送物料形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。输送物料冲击靶材时，输送物料与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形输送物料对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、输送物料强度

输送物料强度主要是影响输送物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，输送物料在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

4、输送物料粒度

输送物料粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当输送物料粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

5、物料浓度

随着输送物料浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

6、冲击角

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低真空上料机管道的磨损，延长管道的使用寿命，其中降低物料在管道中输送的速度就是一个很好的办法，对于管道外形的优化设计和耐磨材料优选都是比较好的减磨方法。